丰田是如何进行生产计划排程
1. 市场调研与需求预测 ：
通过市场调研和客户反馈收集市场需求信息。
运用统计分析工具对市场需求进行趋势分析和预测。
根据市场分析结果，制定针对性的销售策略和产品组合。
2. 生产能力的评估与改进 ：
对生产设备、人员技能、工艺流程等进行全面评估。
找出制约生产能力的关键因素和瓶颈环节。
针对生产瓶颈，制定具体的改进方案和措施。
3. 生产计划的制定 ：
根据市场分析结果和生产能力评估，确定生产计划。
计算物料需求量和需求时间。
调查物料供应商的价格、质量、交货期等供应信息，制定物料需求计划。
4. 销售与生产计划的结合 ：
日本国内销售部根据经销商提供的未来三个月需求预测值，制定各车型的销售数量计划。
生产管理部门对销售数量计划中的生产能力进行调整，制订“基本生产计划”。
5. 零部件生产与配置 ：
将基本生产计划中的数值转换为零部件数量，并作为“零部件交货内部指示表”传达给零部件供应商。
零部件通过“看板”的“后续补充方式”配置，确保生产线能够及时获得所需物料。
6. 生产排程的细化 ：
制造部门根据最终制造计划制订详细的“顺序计划”，向各条生产线发出制造指示。
在顺序计划制订完成之前，通过“看板”进行后续补充，确保生产线的连续运作。
7. JIT（准时化）生产 ：
JIT生产的关键在于均衡化生产的实现。
实际支撑丰田的是“基本生产计划”，生产线只需生产“看板”所指示的数量，以维持一定范围内的开工率，确保及时生产。
8. 供应链与生产的一体化 ：
丰田致力于建立供应商和生产线的紧密合作关系，实现物料和信息的流畅传递。
提高整体供应链的效率和灵活性，以快速响应市场需求的变化。
通过以上步骤，丰田能够实现精确的生产计划和灵活的生产排程，以满足客户需求和市场变化。这种生产方式不仅提高了生产效率，还增强了供应链的灵活性和响应速度。
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